目前，我国地板行业对鱼龙混交的施工标准没有统一的规定，导致底漆剥离：通常水性环氧树脂涂料以水为稀释剂，与油性环氧树脂相比，表面张力较大，且基材润湿性不足。底漆和基质的粘附性降低和脱落。施工前，对底材和粉尘的清洗不够完全。
解决办法：选用渗透性好的水性环氧树脂，调整适当的粘度和固含量，制漆时适当加入润湿匀染剂，为了提高附着力，底漆涂布时使用滚涂，不能刮涂。全水性环氧树脂A-B组分易于原位混合，相容性好，粒径均匀对基体的渗透和固化性能较好。施工前，对底材进行完全处理。
然而，底漆的附着力差和两组分的不完全混合会影响涂层的性能。
解决方案：加强现场施工管理，尽量使用全水性环氧树脂。中裂缝、翘皮：水性环氧树脂A-B组分固含量过低；中涂水、砂、粉添加过多。虽然刮削粘度与油性环氧地坪漆厂家相似，但其有效物质不足以湿润和包裹基材和填料。
涂层越厚，水在正常形成之前不能及时蒸发，水性环氧树脂膜也会使固化后的涂层翘曲。
解决方法：采用水性环氧涂料，水固定，成品漆不需水。添加的粉砂量准确，施工时应保持空气流通。较厚的涂料可以加入水泥和石英砂。表面层具有圆柱印刷和不均匀的光泽：颜料在涂料生产中分散不够；A和B组分的混合物，经过长时间后，材料性能发生变化；局部厚度不同。CE是大的，水的释放是缓慢的。
解决方法：水性环氧地坪漆厂家漆A和B组分混合后需要30-40分钟，现场空气循环，涂层厚度均匀。表面强度差，粉体损失：水性环氧树脂A、B组分在现场混合搅拌，材料长期未用完，涂层内部分子增多，成膜性能下降，导致涂层强度下降。
解决方案：水性环氧树脂A和B组分在现场混合搅拌，物料在规定时间内用完。
现在人们越来越了解使用环氧地板的重要性，也越来越了解其优点，但对于耐磨硬化地板人们使用范围很大。 随着市场经济的不断发展，目前工业发展非常迅速，环氧地板在我国近几年的发展不是很好，但是较近人们应该认识到它的重要性，所以环氧地板的发展非常好，尤其是它的发展。耐磨地板的开发尤为突出。
耐磨地板的较大优点是它的耐磨性很强，在一些重工业中很适用。而且地板的使用寿命很长，现在耐磨地板要正常使用8年甚至10年。而且，其清洗非常简单，不易粉尘，也适用于一些精密仪器厂。
